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大型引风机叶轮出现动平衡问题的原因与解决方法

  来源:www.jnnzsk.com
  动平衡机是用于测量旋转物体不平衡量的大小和位置的设备,在各行各业都有所应用。大型引风机使用过程中也会出现叶轮不平衡的情况,叶轮不平衡的原因是什么?又该如何解决呢?下面我们一起来看一下吧。
  一、叶轮不平衡的原因包括叶轮的磨损与叶轮的结垢两种。
  1、叶轮的磨损。干式除尘装置虽然可以除掉烟气中的大部分大颗粒粉尘,但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒会随高温、高速的烟气一起通过引风机,使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此会造成叶轮的不平衡。此外,叶轮表面在高温下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的,某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落,这也是造成叶轮不平衡的一个原因。
  2、叶轮的结垢。经湿法除尘装置净化过的烟气湿度很大,未除净的粉尘颗粒虽然很小,但粘度很大。当它们通过引风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片的非工作面上,特别是在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时,叶轮的动平衡遭到破坏,整个引风机都会产生振动。
  二、解决方法
  1、解决叶轮结垢的方法
  (1)气流连续吹扫除垢:从结构上讲,连续吹扫装置不需要外部气源,它利用引风机本身的排气压力,将少量的烟气从引风机内部引向专用喷嘴,喷嘴位于叶轮的进口处,以很高的速度将烟气喷射到叶片的非工作面,这种吹扫是连续地,它随着引风机的开启而开始,不但可以将刚粘到叶片上的粉尘吹掉,还可防止粉尘的沉积加厚,且无需专门停机除垢。
  (2)喷水除垢:喷水系统装在引风机的机壳上,由管道、3个喷嘴及排水孔组成。水源一般为自来水,压力约0.3MPa。这种方法的缺点是每次停机后除垢的时间较长,每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。
  (3)高压气体除垢:该系统采用与喷水系统相似的结构,但其管道为耐高压管道、专用的喷嘴和高压气源,除垢快速有效,可以在引风机停机的间隙进行除垢,仅用数十秒的时间即可完成,操作简单方便,不但解决了人工除垢费力、费时的问题,还降低了机组的生产成本。但使用该方法的前提是,用户得有高压气源(压力在0.8~1.5MPa之间,可以用压缩空气或氮气),否则就需要另外采购高压压缩机。
  2、解决叶轮磨损的方法。对干式除尘引起的叶轮磨损,除提高除尘器的除尘效果之外,比较有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。目前,这方面比较成熟的方法是热喷涂技术,即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流,喷涂到叶轮的叶片表面,形成一层比叶轮本身材料的耐磨、耐高温和抗氧化性能更好的超强外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏,还可减轻因氧化层产生而造成的不平衡问题。
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