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济南诺众数控设备有限公司
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影响动平衡机的因素有哪些
日期:[2018-6-15 11:32:09]   共阅[56]次
      动平衡机作为一种技术性机械产品,许多使用者遇到问题不知道从哪里着手。小编为此总结了以下平衡机故障和解决方法,希望对大家能有所帮助。
  1、故障现象:平衡好的磨盘装机振动
  故障原因:连接套端跳大,止口与前盘配合不好,磨盘装机轴跳动大。
  解决方法:建议客户(1)连接套端跳控制在2丝以内(2)连接套止口与工艺轴同轴度2丝以内(3)工艺轴与工件连接处径跳3丝以内(4)保证止口公差,与万向节前盘配合建议H7/h6(5)磨盘装机的轴径跳3丝以内,保证做平衡时与实际工况相符。
  2、故障现象:信号微弱
  故障原因:线断。
  解决方法:接线。
  3、故障现象:信号不稳、信号微弱
  故障原因:传感器线有故障,信号线与机器接触不良。
  解决方法:检查传感器线,必要时更换。
  4、故障现象:测量不准
  故障原因:标定转速与实际转速不一致。
  解决方法:调整转速。
  5、故障现象:有干扰
  故障原因:未接地线。
  解决方法:接地线。
  6、故障现象:去重不准确,二次装夹误差大
  故障原因:机身搬家,未固定好。
  解决方法:固定床身,重新定标。
  7、故障现象:信号跳动大
  故障原因:地线松动,传感器松动。
  解决方法:紧地线,紧传感器。
  8、故障现象:信号不稳定,加去重不准确 (传动轴平衡机)
  故障原因:电磁铁拉杆安装过于靠下,吸合后,顶杆和安装板分离距离短,限制弹簧板振动。
  解决方法:电磁铁拉杆重新调整。
  9、故障现象:右路信号偏小
  故障原因: 传感器太松。
  解决方法:调整传感器松紧度。
  10、故障现象:信号不稳定,定标完成后做一段时间角度、克数不准
  解决方法:主轴松动,传感器松动。
  11、故障现象:测量不准,加去重不准
  解决方法:更换左路传感器,调节万向节,维修工控机。
  12、故障现象:基准信号不稳。
  故障原因:基准信号受干扰。
  解决方法:基准信号接地线,消除干扰信号。
  13、故障现象:测量不准确。
  故障原因:传感器松动,万向节定位损坏。
  解决方法:调整传感器,定标;维修万向节。
  14、故障现象:基准信号不稳定。
  故障原因:键盘损坏,干扰基准信号。
  解决方法:建议用户更换键盘,工件工装损坏严重,建议更换全部工装。
  15、故障现象:显示器显示跳动
  故障原因:启动电机和电磁铁干扰显示器。
  解决方法:在显示器信号线上加一个磁环。
  16、故障现象:测量结果受干扰,菜单栏闪动。
  故障原因:键盘干扰。
  解决方法:更换键盘。
  17、故障现象:去重效率低。
  故障原因:工装损坏。
  解决方法:建议用户更换工装。
  18、故障现象:平衡不下来不平衡量。
  故障原因:传感器线损坏。
  解决方法:更换传感器线,更新标定。
  19、故障现象:平衡不下来不平衡量,信号不正常。
  故障原因:工件回转直径范围大,信号溢出。
  解决方法:调放大倍率。
  20、故障现象:测量不准
  故障原因:传感器松动。
  解决方法:压紧传感器重新定标。
  21、故障现象:测量不准
  故障原因:客户不会定标。
  解决方法:培训定标。
  22、故障现象:假平衡
  故障原因:右路信号线短路。
  解决方法:右路无信号,换传感器,无信号,测传感器线,发现短路。
  23、故障现象: 测量不准
  故障原因:电机线接反。
  解决方法:线接正。
  24、故障现象:去重效率低,角度不准确
  故障原因:培训找角度不明确,找角度有误差。
  解决方法:重新培训,注意角度误差。
  25、故障现象:信号不稳定
  故障原因:传感器信号线和地线偶尔相连。
  解决方法:动平衡机信号线和地线完全分离。
  26、故障现象:YYQ-500\YYQ-3000A转速信号跳动,YYW-13T主机起动不起来
  故障原因:信号干扰、工控机主板问题。
  解决方法:调节光电头感光强度,加接地线;YYW-13T,工控机返厂修理, 13T换传感器支杆。
  27、故障现象:测量不准,位置有误差,测量完风机有振动
  故障原因:传感器松动,工艺轴需改进。
  解决方法:调整传感器,测试、改进工艺轴。
  28、故障现象:变速箱漏油、变频器报警、启动软件时显示错误
  故障原因:油封间隙大,变频器内部有触点松动,工控机有松动。
  解决方法:更换变速箱油封、加装油标、变频器内部触点更换、工控机内部处理点重新固定。
  29、故障现象: 测量二次装夹结果偏差大,注册码丢失
  故障原因:装卸工未做夹具补偿,人员丢失注册号文件。
  解决方法:修工装,做夹具补偿,培训夹具补偿方法,输入注册码。
  30、故障现象:去重率低,键盘按键有时不好使
  故障原因:定标不准,存在干扰。
  解决方法:重新定标,工控机接地线至床身处。
  31、故障现象:动平衡机左侧去重不明显
  故障原因:传感器松动,联接轴套上连接螺丝孔误差大。
  解决方法:调节传感器松紧,建议使用主改进联接轴套加工工艺。
  32、故障现象:电脑显示定时计数电路故障,检查数据采集卡
  故障原因:工控机内部线路接触不良。
  解决方法:将电源底板检焊一次。
  33、故障现象:变频器不启动
  故障原因:变频器损坏。
  解决方法:更换变频器。
  34、故障现象:信号不稳
  故障原因:箱体背后传感器信号线与地线焊反。
  解决方法:查原因、重焊接。
  35、故障现象:转速干扰、不稳定
  故障原因:接地不良、感光电头感光太弱。
  解决方法:检修动平衡机。
  36、故障现象:设备跳阐、平衡工件工艺不合适
  故障原因:零线没接好、传动轴平衡工艺不对。
  解决方法:建议改进平衡工艺、注意零线接法。
  37、故障现象:部分工件二次装夹误差大
  故障原因:部分工件加工粗糙,止口有毛刺。
  解决方法:机器重新检查、调整。
  38、故障现象: 示值波动较大,测量不准确
  故障原因:传感器松动、万向节调节太紧。
  解决方法:检修机器、调节传感器、万向节、人员培训、工件装机测试。
  39、故障现象:YYW-300(科汇)转速不稳、YYW-300(银箭)测量不准
  故障原因:科汇:行程开关接触不良、银箭:传感器太松。
  解决方法:客户同意暂时摘除行程开关、调节传感器。
  40、故障现象:动平衡与静平衡不一致
  故障原因:定位方式不一样,工件端面不平,夹具备母不平,且备母丝与端面不垂直,装机测试动平衡工件效果低于静平衡工件效果。
  解决方法:检验、测试。
  41、故障现象:更换新软件后,没有进入电测系统的批处理事件。按停止按钮时,数据不能保存。
  故障原因:停机时交流接触器打火过猛,有干扰。
  解决方法:重新建立一个批处理事件,开机就进入电测系统;在交流接触器上加上灭弧器,避免停机时的干扰。
  42、故障现象:重新启动克数变化很大,工件做不到小剩余不平衡量。
  故障原因:传感器松动,万向节有跳动。
  解决方法:检修动平衡机。
  43、故障现象:在系统测试加重时信号变化量较大,更换后发现万向节损坏
  故障原因:传感器出问题。
  解决方法:更换传感器,检测信号,发现工件不平,跳动量较大;检查设备万向节问题,调整万向节,调机并指出平衡工件不合理的地方,和客户共同研究工艺。
  44、故障现象:开机之后不能进入测量程序需接卡
  故障原因:CMOS设备被改变。
  解决方法:改回CMOS设置,延长变频器停止时间,将控制柜良好接地。
  45、故障现象:大直径工件在标准滚轮架上无法测量。
  故障原因:标准滚轮架的支承范围不能满足大直径工件的要求。
  解决方法:更换辅助滚轮架并将其装配好,调机测试高低速的不平衡量差别。
  46、故障现象:工件做平衡装机振动
  故障原因:1.工艺轴有径向跳动,2.工艺轴有不平衡量,3.键对工件动平衡量有影响。
  解决方法:检测动平衡机、平衡工艺轴、做夹具补偿;工件装机做试验。
  47、故障现象:制动电阻过热、烧坏
  故障原因:制动时间过长。
  解决方法:检修动平衡机。
  48、故障现象:右路信号微弱,工件不能正常平衡
  故障原因:右路传感器,安装不太好。
  解决方法:重新安装传感器,平衡工件;将安装好的工件安装完毕,用测振仪检测。
  49、故障现象:工件二次装夹不平衡变化大
  故障原因:工装芯轴与锥套配合间隙过大。
  解决方法:重新加工锥套夹具,故障排除。
  50、故障现象:定标测量几件后,出现大的数据,且去重不明显。
  故障原因:压电传感器略有松动,工装磨损太大。
  解决方法:重新调节,更换工装后夹具补偿。
  51、故障现象:工作3-4小时后,频繁出现归零现象;测试过程中,信号跳动比较大。
  故障原因:滚轮严重磨损,且操作工经常磨,影响了精度;光电传感器感光性太弱,且出现了漏电现象。
  52、故障现象:电机不能启动
  故障原因:停止按扭脱落,形成常开电路,故不能启动。
  解决方法:重新将停止按钮复位,运行恢复正常。
  53、故障现象:显示器不显示
  故障原因:工控机电源不工作。
  解决方法:更换长城电源,工控机重新启动,系统显示正常。
  54、故障现象:调速不稳(无低速)
  故障原因:调速变频器故障。
  解决方法:检查变频器损坏,更换变频器。
  55、故障现象:工控机死机
  解决方法:将地线分开联接。
  56、故障现象:去重不准,转速跳动。
  故障原因:传感器松动,传感器地线断。
  解决方法:机器检修、接线。
  57、故障现象:开机后总电源跳闸,且刹车失灵,轴承响
  故障原因:电源线不整,工件(回转半径)过大,制动时间短。
  解决方法:重新整理电线,紧固松动,调节制动。
  58、故障现象:按启动按钮,触电保护器跳闸
  故障原因:滤波器漏电流过大。
  解决方法:更换新滤波器。
  59、故障现象:变频器设置错误,不能正常启动
  故障原因:操作失误。
  解决方法:重新调整变频器参数。
  60、故障现象:转速与实际转速不相符,但转速稳定
  故障原因:老设备的硬件参数出现了错误。
  解决方法:把硬件参数恢复原来的数值。
  61、故障现象:1.工件往一边窜动;2.左摆架轴承不劳;3.电机噪音大;4.两次装零件,不平衡量差异大。
  故障原因:传感器松动,传感器地线断
  解决方法:1.床身水平不好;2.在轴承上加麻点,加大过盈量;3.电机噪音回公司再解决;4.因为没有转子无法实现,只能在理论上解决了这个问题
  62、故障现象:当不平衡量小于0.7克时,角度变化较大,用一段时间约几个小时后须重新定标
  故障原因:主轴轴径跳动过大,传感器损坏(过紧)。
  解决方法:更换主轴、传感器。
  63、故障现象:去重率低,直径较大当不平衡量较小时,信号溢出无法继续测量
  故障原因:平衡时加重进行平衡,当不平衡量较小时角度变化较大。
  解决方法:检查万向节、传感器等无异常;平衡较小风机时,先焊接进行加重,当不平衡量约5克时,进行抛光机去重平衡;平衡大风机直径大于1米时,先焊标去重,再进行抛光去重。
  64、故障现象:窄风机平衡到较小不平衡量后仍振动
  故障原因:工艺轴配合间隙太大,测量数值虽准确,但实际效果不好。
  解决方法:重新标定,平衡后装机仍然有振动;重新做一根工艺轴平衡。
  65、故障现象:左路信号波动很大,角度变化大,不平衡量由几百克到几公斤不断变化,无法去重
  故障原因:1.万向节为伸缩万向节,装配时硬顶着连接盒,不能自由转动,测量时角度变化大;2.车间电压不稳,转速稳定不下来,当行车运行时无法正常测量。
  解决方法:检查万向节并做一定调整(打表);测量时,须避开行车运转。
  66、故障现象:转速不稳定
  故障原因:1.光电头不好;2.干扰无法克服。
  解决方法:查找干扰源未能解决,决定再检验工控机;换光电传感器。
  67、故障现象:去重不准,转速跳动
  故障原因:传感器松动,传感器地线断。
  解决方法:机器检修、接线。
  68、故障现象:测量不准
  故障原因:传感器顶杆松。
  解决方法:检测发现传感器顶杆稍短,易松动重新更换。
  69、故障现象: 转速不稳定
  故障原因:光电开关损坏。
  解决方法:更换光电开关。
  以上就是小编给大家总结的一些关于动平衡机会出现故障的具体情况,希望可以帮助到大家。
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